Trois avantages de la technologie d'analyse d'huile
1. UNE PROCÉDURE D’ÉCHANTILLONNAGE SIMPLE ET CONVIVIALE
Cette technologie permet aux exploitants comme Arcus Air, une compagnie aérienne allemande qui propose des vols de fret nolisés et des vols d’affaires, de planifier l’entretien et ainsi de réduire les risques d’événements imprévus. En bout de piste, cela permet de maximiser la disponibilité technique du moteur.
La technologie d’analyse d’huile de Pratt & Whitney est un outil puissant qui nous aide à mieux comprendre l’état et le rendement de nos moteurs. Nous recevons des données claires et concises qui nous donnent rapidement un bon aperçu tout en nous permettant de faire une analyse approfondie.
Le client n’a qu’à recueillir un échantillon lors d’un entretien périodique du moteur, puis à faire ramasser le colis par le service de messagerie FedEx. En retour, il reçoit un rapport détaillé contenant, si besoin, des recommandations sur les mesures de suivi qui s’imposent.
L’intervalle d’échantillonnage est habituellement de 200 à 300 heures. Ainsi, dans le cas d’un jet d’affaires ou d’un exploitant du segment de l’aviation générale, les échantillons peuvent généralement être prélevés une ou deux fois par année seulement, souligne Frédérique Richard, gestionnaire principal, Technologie d’analyse d’huile.
2. DES CONSEILS D’EXPERT POUR UNE CONFIANCE OPÉRATIONNELLE ACCRUE
C’est comme une visite chez le médecin pour un prélèvement sanguin, explique Frédérique. Si le médecin fait analyser votre sang et remarque un problème de santé, par exemple un taux de cholestérol légèrement élevé, il proposera de changer votre régime ou de faire plus d’exercice. Notre technologie d’analyse d’huile fonctionne selon le même principe.
Nous examinons les données et, s’il faut intervenir, nous aidons les clients à déterminer les prochaines étapes adéquates. Nous leur préparons une "ordonnance" sur mesure – une recommandation d’entretien ciblée – pour régler l’anomalie avant qu’elle ne devienne une défaillance.
Les joints de carbone en sont un exemple. Si on laisse ces composants se détériorer, des événements d’entretien non planifiés peuvent s’ensuivre, entraînant possiblement des coûts imprévus de location d’hangar, d’expédition d’un moteur de rechange et d’annulation de vols payants, par exemple.
Ce genre de scénario peut être évité grâce à notre technologie d’analyse d’huile.
« Dans certains cas, nous pouvons savoir des centaines d’heures de vol à l’avance si un joint de carbone commence à se détériorer, affirme Frédérique. Dès que nous nous en apercevons, nous émettons une recommandation de surveiller son état plus souvent. Si une intervention est requise, nous avisons l’exploitant de retirer le moteur par précaution dès le prochain entretien planifié et de l’envoyer à l’atelier pour remplacement. »
Grâce à cette technologie, nous avons pu détecter les signes d’une détérioration précoce dans plusieurs moteurs et recommander un entretien proactif. Ces clients ont pu prévoir un entretien et éviter des situations incommodantes comme la contamination de l’air de la cabine ou des traces de métal dans l’huile.
3. UNE TECHNOLOGIE QUI ÉVOLUE SANS CESSE
Grâce à la collaboration de clients partout dans le monde qui veulent aller au-delà d’un simple entretien du moteur et qui adhèrent à la notion de prévention, nous avons recueilli jusqu’à présent des dizaines de milliers d’échantillons d’huile.
Plus il y a de données à analyser, plus la technologie d’analyse d’huile est détaillée et précise parce que celle-ci n’est pas statique. Elle continue d’évoluer au fur et à mesure que de nouvelles données nous permettent de raffiner les signatures d’huile à moteur et de préciser nos algorithmes.
« C’est un parcours évolutif, souligne Frédérique. Nous continuons d’investir dans la technologie et de l’améliorer. »
Les analyses avancées que nous utilisons nous permettent d’aller plus loin que l’analyse humaine seule le pourrait. Nous sommes en mesure de repérer les moteurs exposés à un risque de problème technique et utiliser les données pour déterminer l’ordre de priorité du travail d’entretien. Ultimement, ces avancés rendent possibles des optimisations opérationnelles, des économies de coûts et une plus grande disponibilité technique.
La technologie d’analyse d’huile est l’un des récents ajouts à notre programme d’entretien ESPMC. Vous pouvez en savoir plus ici.